در دنیای پیشرفته امروزی، فرآیندهای سنگزنی به لطف دستگاههای مدرن و پیشرفته، سطحی جدید از دقت و کارایی را تجربه کردهاند. سنگزنی به عنوان یکی از روشهای اصلی برادهبرداری، نقش حیاتی در پرداخت و ایجاد دقت ابعادی در قطعهکار ایفا میکند. این مقاله به بررسی انواع مختلف سنگزنی میپردازد که به وسیله دستگاههای مدرن انجام میگیرد.
انواع سنگزنی با دستگاههای مدرن: دستگاههای مدرن سنگزنی با تجهیزات پیشرفته و دقیقتری همراه هستند که امکان انواع مختلفی از سنگزنی را فراهم میآورند. برخی از متداولترین انواع سنگزنی عبارتند از:
سنگزنی تخت (سطحی): این نوع سنگزنی برای صاف کردن سطوح تخت و حذف ناهمواریهای آن استفاده میشود. با استفاده از دستگاههای سنگزنی تخت مدرن، که اغلب کنترل عددی کامپیوتری (CNC) دارند، سطوح با کیفیت بینظیر و دقت بسیار بالایی تولید میشوند.
سنگزنی استوانهای خارجی و داخلی: برای پرداخت سطوح استوانهای خارجی و داخلی قطعات دوار مانند میلهها و شافتها، از دستگاههای سنگزنی استوانهای استفاده میشود. این دستگاهها میتوانند با دقت فوقالعادهای برادهبرداری کنند و حتی قطعات با پیچیدگی بالا را نیز پرداخت نمایند.
سنگزنی بدون مرغک (Centerless): سنگزنی بدون مرغک برای قطعاتی که مهار کردن بین دو مرغک مشکل است یا سرعت بالای تولید مورد نیاز است، انجام میشود. دستگاههای مدرن این نوع سنگزنی، بهرهوری و دقت بسیار بالایی دارند.
سنگزنی پروفیلی: در سنگزنی پروفیلی، چرخ ساینده به شکل خاصی تیز میشود تا بتواند پروفیل یا اشکال مورد نظر را روی قطعه کار ایجاد کند. دستگاههای CNC این امکان را میدهند که پروفیلهای پیچیده با دقت بالا تولید شوند.
پیشرفتهای تکنولوژیکی در دستگاههای سنگزنی: دستگاههای سنگزنی مدرن به ویژگیهای پیشرفتهای مانند کنترل CNC، سیستمهای خودکار برای تنظیم و کنترل عمق برش، سرعتهای بالای چرخش و سیستمهای خنککاری پیشرفته مجهز هستند. این ویژگیها امکان تولید قطعات با دقت بسیار بالا و در زمانی کوتاهتر را فراهم میآورند.
دستگاههای سنگزنی مدرن با ارائه انواع مختلف سنگزنی، تحولی بزرگ در صنعت ماشینکاری ایجاد کردهاند. این دستگاهها با دقت بالا، سرعت و کارآمدی، جایگاه خود را به عنوان جزء حیاتی در تولید صنعتی مدرن تثبیت کردهاند. با پیشرفت تکنولوژی، انتظار میرود که این دستگاهها همچنان به بهبود کیفیت و بهرهوری در سنگزنی کمک کنند.