بررسی عملیات سنگ‌زنی در صنعت فلزکاری

خدمات سنگ زنی,سنگ‌زنی در صنعت فلزکاری, خدمات سنگ‌زنی پیشرفته, پارس کانینگ, سنگ‌زنی تخت, سنگ‌زنی استوانه‌ای, سنگ‌زنی داخلی, سنگ‌زنی پروفیلی, مواد ساینده, پارامترهای سنگ‌زنی

کشف خدمات سنگ‌زنی پیشرفته در پارس کانینگ. با استفاده از تکنولوژی مدرن و دقیق، ما دقت ابعادی بالا و کیفیت سطحی عالی را برای هر قطعه‌ای تضمین می‌کنیم.

سه‌شنبه ۲۹ خرداد ۱۴۰۳ | ۱۸:۱۹ ۰ نظر ۶۳۵ بازدید

بررسی عملیات سنگ‌زنی در صنعت فلزکاری

عملیات سنگ‌زنی یکی از روش‌های پرکاربرد در صنعت فلزکاری است که برای دستیابی به دقت ابعادی بالا، کیفیت سطحی عالی و همچنین ایجاد طرح‌ها و شکل‌های پیچیده روی قطعات فلزی به کار می‌رود. این فرآیند شامل براده‌برداری از فلزات به کمک چرخ سمباده‌ دواری است که به عنوان ابزار براده‌برداری عمل می‌کند.

تعریف عملیات سنگ‌زنی: سنگ‌زنی، فرآیندی است که در آن با استفاده از چرخ‌های ساینده دوار، براده‌های بسیار ریزی از سطح قطعه کار جدا می‌شود تا به ابعاد و سطوح مورد نیاز دست یابیم. این عملیات می‌تواند به منظور صاف‌کردن و پرداخت سطح قطعه، ایجاد شکل‌های دقیق و همچنین برطرف کردن عیوب سطحی انجام شود.

خدمات سنگ زنی برای فلزات

انواع سنگ‌زنی: سنگ‌زنی به روش‌های مختلفی انجام می‌شود که عبارتند از:

سنگ‌زنی تخت: برای پرداخت سطوح صاف و تخت مورد استفاده قرار می‌گیرد.

سنگ‌زنی استوانه‌ای: برای پرداخت سطوح استوانه‌ای و دورانی به کار می‌رود.

سنگ‌زنی داخلی: برای پرداخت داخل سوراخ‌ها و فضاهای توخالی استفاده می‌شود.

سنگ‌زنی پروفیلی: برای ایجاد پروفیل‌های پیچیده و خاص روی قطعه کار مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مواد ساینده: چرخ‌های سمباده‌ای که در عملیات سنگ‌زنی مورد استفاده قرار می‌گیرند، از مواد ساینده مختلفی ساخته می‌شوند. این مواد شامل کربندوم (کاربید سیلیکون)، آلومینا (اکسید آلومینیوم)، الماس صنعتی و سایر مواد سرامیکی هستند که بسته به نوع قطعه کار و نیازهای فرآیندی انتخاب می‌شوند.

پارامترهای سنگ‌زنی: عملیات سنگ‌زنی تحت تأثیر پارامترهای متعددی قرار دارد که عبارتند از سرعت چرخ، عمق برش، سرعت پیشروی و نوع و خصوصیات ماده ساینده. تنظیم دقیق این پارامترها برای دستیابی به بهترین نتیجه و بازدهی مطلوب از اهمیت بالایی برخوردار است.

کاربرد سنگ‌زنی: این فرآیند در صنایع مختلفی نظیر خودروسازی، هوافضا، ساخت ابزار دقیق، قالب‌سازی و دیگر صنایعی که نیاز به قطعات با دقت بالا دارند، کاربرد دارد. به ویژه در عملیات تولید و تعمیر قطعاتی که نیاز به سطوح بسیار صاف و دقیق دارند، سنگ‌زنی می‌تواند گزینه‌ای ایده‌آل باشد.

نتیجه‌گیری: سنگ‌زنی به عنوان یکی از اصلی‌ترین روش‌های براده‌برداری در صنعت فلزکاری، نقش حیاتی در افزایش دقت و بهبود کیفیت قطعات فلزی ایفا می‌کند. با پیشرفت‌های اخیر در فناوری مواد ساینده و کنترل دقیق فرآیندها، این روش همواره در حال تکامل و بهبود است تا بتواند نیازهای روزافزون صنعت را برآورده سازد.

خدمات سنگ‌ زنی چیست؟

تراش و براده‌‌‌‌‌ برداری از فلزات به کمک چرخ سمباده‌ دواری که به عنوان ابزار براده‌‌‌‌برداری مورد استفاده قرار می‌ گیرد را عملیات صیقلی کردن قطعات یا سنگ‌ زنی می‌ نامند.

سنگ‌ زنی همچون فرز کاری، تراشکاری و سوراخکاری یک عمل براده‌‌‌‌ برداری است. سنگ‌ زنی ابزار ساینده‌ ای با هزاران لبه برنده را به کار می‌ گیرد و سنگ‌ سنباده همچون تیغه فرز کار می‌ کند و دانه‌ های ‌سنگ‌ همانند لبه‌ های برنده تیغ فرز عمل می‌ کنند و هر دانه ‌سنگ ‌یک براده‌‌‌‌ کوچک را از روی قطعه‌ کار بر می‌ دارد و سبب صاف و پرداخت شدن قطعه می‌ گردد.

ماشین سنگ‌ زنی ( سنگ‌ ساب یا سنگ‌ سای) چیست؟

ماشین سنگ‌ زنی در واقع نوعی ماشین ابزار است که عملیات سنگ‌ زنی را با ‌ایجاد ارتباط میان ابزار و قطعات کار آسان می‌ کند.

به جهت رفع انواع نیازهای صنعتی ماشینهای سنگ‌ زنی متنوعی طراحی و عرضه گردیده و در نحوه طراحی‌ این دستگاه‌ ها تیراژ تولید، دقت مورد نظر، جنس قطعه‌ کار و محیطی یا داخلی بودن سطح سنگ‌ زنی تاثیر گذار می‌ باشد.

کاربرد دستگاه سنگ‌ زنی یا سنگ‌ محور

دستگاه‌ های ‌سنگ‌ زنی عملیات براده‌‌‌‌‌برداری را انجام داده و در واقع به عنوان بخشی از پروسه ماشینکاری به حساب می‌ آید.

برای‌ ایجاد سطح صاف بر روی قطعه‌ کار از‌ این دستگاه‌ ها استفاده می‌ گردد که عملیات براده‌‌‌‌‌برداری را بر روی سطح قطعه‌کار انجام می‌ دهد.

با استفاده از فرایند سایش در عملیات سنگ‌ زنی، میشود مواد اضافه را از روی قطعه‌ کار برداشت.

از جمله زمینه‌ های کاری که در آن از دستگاه‌ های سنگ‌ زنی استفاده می‌شود شامل: سنگ‌ زنی اجزای بلبرینگ مخروطی و شیار عمیق، سنگ‌ زنی روسائی یا سنترلس، سنگ‌ زنی یونیورسال و عمومی، سنگ‌ زنی پیشانی و توسایی، سنگ‌ زنی قطعات موتور خودرو و قطعات صنعتی، سنگ‌ زنی انواع سیلندر‌‌های ‌خودرو، سنگ‌ زنی فرم میباشد.

خدمات سنگ‌ زنی تخت

مدل‌ های‌ ماشین سنگ‌ تخت

ماشین سنگ‌ تخت با محور افقی

ماشین سنگ‌ تخت افقی: محوری دارد که به شکل افقی یاتاقان‌ بندی شده است. در‌ این مدل ماشین‌ ها میز مستطیل شکل یا میزگرد وجود دارد و عمل سنگ‌ زنی به واسطه محیط سنگ‌ انجام می‌ گیرد.

ماشین سنگ‌ تخت با محور عمودی

ماشین سنگ‌ تخت با محور عمودی اسپیندل عمودی و میز گردان

در‌این مدل سنگ‌سنباده استوانه‌ای نوع دو که بر روی یک اسپیندل عمودی نصب شده مورد استفاده قرار می‌گیرد. جهت بار دادن سنگ ‌بر روی قطعه‌کار با حرکت عمودی اسپیندل به سمت پایین کنترل می‌گردد و برای عملیات براده‌‌‌‌‌برداری ابتدا قطعه یا قطعات باید روی میز مغناطیسی گردان نصب گردد و بعد از چسبیدن کامل آن به میز براده‌‌‌‌‌برداری آغاز شود. در‌این روش سنگ‌زنی به علت‌ اینکه سطح براده‌‌‌‌‌برداری در‌این مدل سنگ‌های سنباده، سطح قاعده سنگ‌ می‌باشد پرداخت سطحی قطعه‌کار خیلی مطلوب نمی‌باشد ماشین سنگ‌تخت با اسپیندل عمودی و میز گردان عموما در عملیات سنگ‌زنی تولیدی استفاده می‌شوند و دقت کمتری نسبت به ماشین‌های‌ سنگ‌زنی دیگر دارند.

ماشین سنگ‌ تخت با اسپیندل عمودی میز رفت و برگشتی

از‌این مدل ماشین برای عملیات سنگ‌زنی سنگین در خطوط تولیدی استفاده می‌شود و سطح قطعات به خوبی پرداخته نمی‌شود و علت آن‌این است که سطح قاعده سنگ‌ براده‌‌‌‌‌برداری می‌کند در‌این روش سطح تماس سنگ‌ و قطعه‌کار میز زیاد بوده و به همین جهت سرعت و توان براده‌‌‌‌‌برداری بالاتری در‌این مدل ماشین‌ها نسبت به دیگر انواع ماشین‌ها‌ی سنگ‌‌زنی وجود دارد.

پارس کانینگ يكی از بزرگترین و مجرب ترين صنایع آبكاری ايران دارای بیش از 20 سال سابقه ی درخشان در زمینه ی ماشینکاری و ساخت قطعات سنگین و فوق سنگین می باشد.

خدمات سنگ زنی پارس کانینگ

این مجتمع با در اختیار داشتن ماشین آلات سنگ زنی دقیق و به روز و همچنین تربیت و آموزش نیروی انسانی متخصص امکان سنگ زنی داخلی و بیرونی قطعات را دارد. امکانات خدمات سنگ زنی این مجتمع عبارتند از :
1.دستگاه سنگ پشت (سنگ بیرونی) فوق سنگین آلمانی با قابلیت تراشکاری و سنگ زنی قطعات تا قطر 3000 میلی متر و طول 8000 میلی متر با دقت 0/02 میلی متر.
2.دستگاه سنگ پشت ( سنگ بیرونی) سنگین چینی با قابلیت تراشکاری و سنگ زنی قطعات تا قطر 1500 میلی مترو طول 6000 میلی متر با دقت 0/01 میلی متر.
3.دستگاه سنگ دهن (سنگ داخل) آلمانی با قابلیت سنگ زنی قطعات تا قطر 800 میلی متر و طول 3000 میلی متر با دقت 0/0025 میلی متر با امکان سنگ زنی تحت زاویه (مخروطی) تا زاویه 10 درجه با دقت 1 ثانیه.

ماشین خدمات سنگ زنی چیست؟

ماشین سنگ زنی یا Grinding Machine نوعی ماشین ابزار است که با ایجاد ارتباطی صحیح میان قطعه کار و ابزار، سنگزنی را تسهیل مینماید. در فرآیند خدمات سنگ زنی قطعه کار می تواند بصورت استوانه ای، چند وجهی، پله دار، مخروطی و … باشد که هر یک از آن ها نیازمند ماشین سنگ زنی بخصوصی هستند.

همچنین تیراژ تولید، دقت مورد نظر، محیطی یا داخلی بودن سطوح سنگ زنی، جنس قطعه کار عواملی هستند که در نحوه ی طراحی این دستگاه ها تاثیر گذارند، و ماشین های سنگ زنی متنوعی برای رفع انواع نیازهای صنعتی طراحی و عرضه شده است.

دستگاه های سنگ تخت به دو نوع اصلی زیر تقسیم می شوند:
دستگاه های سنگ تخت با اسپیندل افقی
دستگاه های سنگ تخت با اسپیندل عمودی یا دستگاه های سنگ آسیابی

ساخت و خدمات سنگ زنی

قطعات دوار و هیدرولیک ، سنگ زنی و فرم دهی (کروی شکل و بادامک) بر روی انواع متریال(تنگستن کارباید ،سیلیکون کارباید،تیتانیوم،سرامیک،کبالت)با یک میکرون دقت
سنگ زنی اسپیرال با دستگاه پنج محور
سنگ زنی قطعات چند پله به صورت همزمان

خدمات سنگ محور

آبکاری کروم سخت

جهت اطلاعات بیشتر با ما در ارتباط باشید

ایران – تهران – شادآباد – خیابان 17 شهریور – خیابان جوشن – کوچه سوم غربی – پلاک 8 و 10

02166792698

info[at]parsconiing.com

ساعات کاری: 8 صبح – 7 شب


ارسال نظر

Code Image